重慶研發(fā)電解鉛成套設(shè)備打破國(guó)外壟斷

　　央廣網(wǎng)重慶3月2日消息（記者劉湛）記者昨天從重慶科技學(xué)院了解到，由該院自主研發(fā)的“大極板電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備”，打破了以往國(guó)內(nèi)電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備只能依靠進(jìn)口的局面,價(jià)格不到進(jìn)口設(shè)備的1/3。

　　電解鉛是煉鉛的必要程序,我國(guó)在電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)成套設(shè)備的研制和開(kāi)發(fā)上與國(guó)外差距較大。長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)大多依靠人工,難以實(shí)現(xiàn)電解鉛的自動(dòng)化作業(yè)。

　　重慶科技學(xué)院機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院院長(zhǎng)周雄教授說(shuō)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)于2009年為呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司設(shè)計(jì)、編程和制造了一套大極板電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。該生產(chǎn)線(xiàn)也是國(guó)內(nèi)第一條自主研發(fā)的大極板電解鉛自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),從此打破了國(guó)外設(shè)備在該領(lǐng)域的壟斷地位。

　　據(jù)了解，最大的改進(jìn)是增大了陰陽(yáng)極板的電解面積,提高了電解鉛效率。原本設(shè)計(jì)產(chǎn)能為10萬(wàn)噸的電解鉛生產(chǎn)線(xiàn),一年下來(lái)就能增加3850噸精鉛產(chǎn)量。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)之后,一條生產(chǎn)線(xiàn)需要的工人從原來(lái)的300多人變成30多人,大幅減少了人力成本。另外,其價(jià)格也遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備,每套售價(jià)不到2000萬(wàn)元,還不到進(jìn)口設(shè)備的1/3。

　　目前,該套設(shè)備已申請(qǐng)了5項(xiàng)國(guó)家發(fā)明zhuanli,并在國(guó)內(nèi)三家冶金企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用。