儀表自動化就是利用科技將入工儀表改進成自動化儀表，在實際使用過程中，既避免了人工操作失誤，又能節(jié)約人力消耗的成本。但是，人們在日常的儀表自動化使用的過程中也會出現(xiàn)諸多的問題，這些問題不但會造成企業(yè)的利益損失，整個企業(yè)也會因為儀器設(shè)備的損壞而無法進行正常運作。當前化工儀表自動化設(shè)備較復雜多變，為其維護工作增加了難度，若設(shè)備維護工作的開展缺乏技術(shù)性及時效性，將會進一步觸發(fā)故障突發(fā)及其故障原因的頻率，因此，必須提高儀表自動化故障的監(jiān)控及維護水平，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效率社會效率。 

1 設(shè)備故障產(chǎn)生原因

　　1.1 儀表自動化的故障 

　　1.1.1 流量控制錯誤。針對于檢查儀設(shè)備進行流量的監(jiān)控，在處理與分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平時，會造成流量控制儀表流量指示值的波動較大，對儀表自動化設(shè)備的功能使用產(chǎn)生一定的影響。 

　　1.1.2 儀表物位檢查故障。儀表自動化設(shè)備的差壓式變送器控制系統(tǒng)指示與現(xiàn)場就地式的儀表指示存在著差異，導致液位控制儀指示值出現(xiàn)頻繁波動。 

　　1.2 儀表自動化故障產(chǎn)生原因分析 

　　針對其一的問題，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)與系統(tǒng)壓力、導管堵塞、變送器正壓室泄漏及流量計齒輪卡死等，另外，儀表控制參數(shù)PID不匹配及工藝操作不適當?shù)龋@些問題是導致設(shè)備引發(fā)的原因。對于其二的問題，多半與儀表負遷量、液面控制容量過大及工藝系統(tǒng)操作問題等原因造成儀表自動化出現(xiàn)頻繁波動。 

2 故障檢測方法

　　2.1 傳統(tǒng)故障檢測 

　　當自動化設(shè)備出現(xiàn)故障時，維修人員可通過傳統(tǒng)觀察、詢問、觸摸等方式檢查設(shè)備故障，針對儀表自動化故障發(fā)生的前后工作人員要切實了解清楚。另外，通過切斷電源的方式觀察設(shè)備內(nèi)部元器件及接線端子是否變形、燒焦及松動，通過初步的觀察分析儀表自動化設(shè)備的具體故障原因。 

　　2.2 勁儀及HART信號發(fā)生器設(shè)備檢測 

　　維修人員通過初步的觀察分析后，可通過勁儀、HART等檢查工具測量故障。另外，還可通過替換法的方式，將儀表設(shè)備的內(nèi)外部損壞、對損壞的儀表配件進行更換。隨著我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化設(shè)備的故障所引發(fā)的原因較多，但故障檢測工具也得到快速的發(fā)展，企業(yè)只有積極引人先進技術(shù)，才能預防故障頻發(fā)，進一步確保儀表自動化設(shè)備的正常運行。