在企業(yè)生產(chǎn)中，隨著客戶定制的非標自動化設(shè)備產(chǎn)品在交貨及時、交貨日期嚴格方面的不斷進步，對生產(chǎn)設(shè)備的利用率和可靠性提出了更高的要求。

自動化程度的不斷提高、價值鏈中用戶與供應(yīng)商之間聯(lián)系的加強以及工藝技術(shù)的創(chuàng)新，增加了生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。從而使得生產(chǎn)系統(tǒng)容易出現(xiàn)缺陷。由于自動化程度高，如果生產(chǎn)的某個環(huán)節(jié)存在連續(xù)性，就會嚴重影響這個環(huán)節(jié)前后的工藝流程。

未經(jīng)檢驗的生產(chǎn)連續(xù)性將對供應(yīng)能力產(chǎn)生負面影響。顯然，生產(chǎn)設(shè)備的利用率對生產(chǎn)企業(yè)的銷售和利潤有著重要的意義。非計劃的設(shè)備停機時間通常達到計劃生產(chǎn)時間的(5 ~ 10)%(多數(shù)情況下會多得多)，對企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生不利影響。

此外，競爭的成本壓力要求生產(chǎn)設(shè)備在高負荷率下生產(chǎn)，因此生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)在接近極限的負荷下運行。

根據(jù)FMEA(缺陷發(fā)生的可能性分析和影響分析)，在設(shè)備保護計劃中調(diào)整一些可能的操作是常見的，因為設(shè)備的重要缺陷與保護操作的關(guān)鍵點不重合。為了旅行的權(quán)力，這些行動得要取消。

畢竟在工業(yè)生產(chǎn)實踐中，在修改現(xiàn)有方案時，往往可以根據(jù)引入的結(jié)構(gòu)方案進行預(yù)防性保護和檢查，這樣可以明顯減少保護的操作內(nèi)容。設(shè)備保護的減少會導(dǎo)致成本的大幅降低。在實施新的設(shè)備保護方案時，有必要將要點放在簡單的操作上，這樣除了行波功率之外，還可以實現(xiàn)行波保護操作的好處。